Thời gian vừa qua, công ty chúng tôi vinh dự được đón tiếp một nhóm các bạn thiết kế nội thất đến tham quan trực tiếp nhà máy sản xuất tại Khu công nghiệp Quất Động, Thường Tín, Hà Nội. Trong suốt buổi tham quan, bên cạnh việc giới thiệu về dây chuyền sản xuất hiện đại và quy trình vận hành thực tế, chúng tôi đã nhận được rất nhiều câu hỏi từ các bạn designer xoay quanh chủ đề thi công vách gỗ tiêu âm veneer – một hạng mục quan trọng trong thiết kế phòng họp, phòng hội trường chuyên nghiệp.
Mặc dù tại nhà máy, các bạn đã được tận mắt chứng kiến quy trình sản xuất các tấm vách tiêu âm, tuy nhiên để hoàn thiện một sản phẩm lắp đặt thực tế tại công trình, thì ngoài công đoạn sản xuất, còn cần đến nhiều bước chuẩn bị kỹ thuật trước sản xuất và quy trình thi công trực tiếp tại hiện trường.
Chúng tôi đã có trao đổi sơ bộ ngay sau buổi tham quan nhằm giải đáp một phần những thắc mắc này. Tuy vậy, do hạn chế về thời gian và chưa chuẩn bị sẵn hình ảnh minh họa cụ thể, nên thông tin được truyền tải còn chưa đầy đủ.
Chính vì thế, bài viết này được biên soạn lại một cách có hệ thống – nhằm chia sẻ chi tiết và đầy đủ toàn bộ quy trình thi công hệ vách gỗ tiêu âm bề mặt veneer cao cấp cho hội trường, dựa trên kinh nghiệm thực tế từ các dự án mà công ty đã trực tiếp thực hiện.
Bài viết hoàn toàn không mang mục đích quảng cáo hay thương mại, mà đơn thuần là mong muốn chia sẻ kiến thức thực tế, đóng góp một phần nhỏ vào cộng đồng thiết kế nội thất chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi rất mong nhận được những ý kiến phản hồi chân thành và đóng góp tích cực từ các anh em trong nghề để cùng nhau hoàn thiện và phát triển hơn nữa.
Mời bạn theo dõi chi tiết từng bước trong quy trình thi công vách gỗ tiêu âm veneer cao cấp – có hình ảnh minh họa thực tế, rõ ràng cho từng công đoạn.
Quy trình thi công vách gỗ tiêu âm veneer
Bước 1: Khảo sát hiện trạng – đo đạc và đánh giá mặt bằng
Trước khi tiến hành bất kỳ hoạt động sản xuất hay thi công nào, việc khảo sát hiện trạng công trình là điều kiện bắt buộc. Đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành đo đạc chi tiết kích thước thực tế của các bức tường cần ốp tiêu âm, kiểm tra các yếu tố liên quan như:
- Tường ốp là loại tường gì: tường xây, tường thạch cao, tường panel…
- Các hệ thống kỹ thuật liền tường, liền trần: đường nước, đường điện, điều hoà, pccc….
- Kiểm tra độ ẩm của tường: Đặc biệt lưu ý với những phòng mới xây, độ ẩm trong tường còn nhiều, sẽ là ẩm mốc, hỏng bề mặt sản phẩm. Trường hợp đó phải có biện pháp xử lý đặc biệt.
- Quá trình khảo sát đặc biệt phải lưu ý đến việc thi công combine các bộ môn: kiến trúc, ME, điều hoà, Pccc để đảm bảo thiết kế khớp với thực tế thi công.
Việc khảo sát giúp đưa ra bản vẽ shop drawing thi công chính xác, từ đó mới có thể sản xuất theo kích thước thực tế và lập kế hoạch thi công phù hợp.
Bước 2: Lên bản vẽ kỹ thuật, bản vẽ 3d và duyệt mẫu
Sau khảo sát, bộ phận kỹ thuật triển khai bản vẽ chi tiết từng hạng mục, bao gồm:
Hệ khung xương
Kích thước từng tấm vách tiêu âm
Chi tiết kỹ thuật gờ, rãnh, mối nối, lỗ tiêu âm
Các vị trí cắt CNC hoặc soi rãnh tiêu âm
Mẫu veneer, mẫu sơn, mẫu nỉ (nếu có) trình chủ đầu tư duyệt
Việc duyệt mẫu trước giúp đảm bảo thống nhất giữa đơn vị thiết kế, thi công và chủ đầu tư, tránh sai sót khi đi vào sản xuất.
Ở bước này, chúng ta phải sản xuất 1 mảng nhỏ thực tế để trình duyệt CĐT, nội dung trình duyệt sẽ là: Vật liệu gì? Màu sắc thế nào? kết cấu như thế nào? Và biện pháp thi công ra sao để đặt được chất lượng và tiến độ mong muốn.
Mẫu duyệt phải được sản xuất thành 02 bộ: 01 bộ CĐT giữ để lưu. Và bộ còn lại là để căn cứ mẫu đối chiếu màu trong quá trính sản xuất
Bước 3: Thi công và sản xuất
3.1: Thi làm phẳng bề mặt và hệ thống dây điện, âm thanh, ánh sáng…
Nếu mặt bằng cũ, thì việc tháo bỏ phần dây điện, phần thiết bị gắn tường không cần thiết sẽ phải được làm trước. Tiếp đó sẽ đặt hệ thống ống dẫn trước cho việc đi dây điện, dây âm thanh, đường thoát điều hoà… để đảm bảo mọi công tác này sẽ hoàn thiện trước khi ốp gỗ.
3.2: Thi công hệ thống xương thép, hoặc gỗ:
Tấm ván gỗ tiêu âm sẽ không được gắn trực tiếp vào tường, mà nó sẽ được gắn lên hệ thống xương gỗ hoặc xương sắt. Việc sử dụng xương nhằm mục đích tạo nền phẳng hoặc tạo các hình cấu trúc theo thiết kế mong muốn.
Bên cạnh đó, chính hệ thống xương sẽ tạo ra khoảng trống giữa tường và vách để lắp đặt vật liệu bông thuỷ tinh tiêu âm.
3.3: Thi công gắn vật liệu bông thuỷ tinh:
Bông thuỷ tinh tiêu âm thường được sử dụng là loại bông khoáng có tỷ trọng 80. Nên sử dung loại panel hơn là loại cuộn. Việc sử dụng bông thuỷ tinh panel vừa dễ thi công, và hiệu quả tiêu âm cao hơn (tuy nhiên giá thành đắt hơn)
Song song với quá trình thi công tại công trình, thì tại nhà máy cũng sản xuất:
3.5: Gia công ép về mặt veneer lên cốt ván:
3.6: Gia công cắt ván theo kích thước bản vẽ và đục lỗ tiêu âm
3.7: Gia công phần phào phân vị, phào kết thúc…
3.8: tạo hình, liên kết sản phẩm
3.9: Sơn:
Sơn lót 3 quy trình, sơn màu 2 quy trình, sơn phủ lớp bảo vệ hoàn thiện. Thông thường, Veneer sẽ sử dụng sơn PU. Đối với một số yêu cầu có thể sử dụng sơn gốc nước.
Từ khâu 3.1 – 3.9 là khoảng thời gian mất nhiều ở quá trình tác tạo sản phẩm tại nhà máy, Giai đoạn này sẽ không có thợ lắp đặt tại công trình nên có thê nhiều KH cảm thấy công việc bị gián đoạn, cần phải hiểu rõ để giải thích. Bởi vì, đối với sản phẩm veneer thì việc sản xuất phải đáp ứng đủ quy trình để tạo thành sản phẩm đạt chất lượng và thẩm mỹ.
Sản phẩm ốp tiêu âm veneer có đạt tiêu chuẩn và đẹp hay không? Ngoài việc thi công hệ thống xương, làm mộc phần gỗ sắc nét. Thì bên cạnh đó, việc quan trọng không kém chính là khâu sơn. Công tác này là một phạm trù nếu phân tích ở đây thì có thể rất dài. (quý vị tìm đọc thêm về quy trình sơn này trên phần tư vấn kỹ thuật của chúng tôi), tấm vách sau khi sơn xong sẽ chuyển sang khâu dán vải tiêu âm kỹ thuật vào mặt sau của tấm vách. Lớp vải này vừa có công năng tiêu âm, vừa có công năng chống phát tán vật liệu bông thuỷ tinh ra bên ngoài.
Bước 4: Thi công lắp đặt sản phẩm
Đây là quá trình lắp đặt tấm veneer đã sản xuất hoàn thiện bề mặt sơn lên tường để tạo thành vách vừa mang tính chất tiêu âm vừa trang trí cho căn phòng. Quá trình này đòi hỏi thợ lắp đặt phải hiểu bản vẽ, tay nghề khéo léo, đầy đủ dụng cụ trang thiết bị để thi công lắp đặt.
Trang thiết bị lắp đặt tại công trình không thể thiếu:
- Máy nén khí
- súng đinh các loại
- máy cân bằng lazer
- thiết bị kẹp định vị chuyên dụng
- thiết bị cài kẹp vách
- Khoan và các dụng cụ cố định tấm.
Bước 5: Ốp tấm vách gỗ tiêu âm
Sau khi hệ khung hoàn thiện, các tấm vách veneer tiêu âm sẽ được lắp đặt lần lượt theo đúng mã ký hiệu đã sản xuất.
Tấm vách được gắn bằng đinh chuyên dụng hoặc ke liên kết giấu
Các khe hở được xử lý thẩm mỹ bằng chỉ gỗ, silicon hoặc nẹp inox (nếu yêu cầu)
Bề mặt được vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra độ thẳng, độ khít của mối nối
Bước 6: Hoàn thiện – nghiệm thu – bàn giao
Sau khi hoàn thiện, công trình sẽ được nghiệm thu theo các tiêu chí:
Đúng thiết kế
Đúng vật liệu và mẫu mã đã duyệt
Lắp đặt chắc chắn, thẩm mỹ, không cong vênh, không bong tróc
Kiểm tra tiêu chuẩn cách âm (nếu có yêu cầu kỹ thuật cụ thể)
Toàn bộ quy trình thi công thường kéo dài từ 5 – 10 ngày tùy khối lượng. Sau bàn giao, đội ngũ kỹ thuật sẽ hướng dẫn cách bảo quản, vệ sinh bề mặt veneer và lên lịch bảo trì định kỳ (nếu có cam kết theo hợp đồng).
Hi vọng bài viết này, phần nào giải đáp khúc mắc của các anh em trong nghề, Nếu các bạn thấy có vấn đề nào chưa đúng, vui lòng phản hồi. Chúng tôi rất muốn được chia sẻ và học hỏi.
Xem thêm dịch vụ ốp gỗ verneer phòng họp
BÀI VIẾT LIÊN QUAN: